中科新松首批全自动平面口罩生产线下线

在过去的这段时间内，如果你来新松临港产业基地转一圈，会发现这里除了日常的产线调试和机器人装配测试外，单独辟出的数百平米区域被全自动平面口罩生产线和数以箱计的零部件填充得满满当当，无纺布正被匀速送上产线，焊接设备不停地上下运作，发出此起彼伏的“哒哒”声。

日前，新松首批全自动平面口罩生产线正式下线，为了能够尽快解决口罩生产问题，整个团队日以继夜，完成技术攻关，虽然中科新松在非标自动化系统解决方案领域有丰富的经验，但在这么短时间内完成口罩产线的生产任务，也克服了重重难关。

首先，受疫情冲击，复工的人员非常有限，对项目推进造成非常大的压力。经过考虑后，筛选出的精英队伍虽然仅仅只有10来人，但他们为了保证防疫任务的顺利和高效，半步不离公司，以确保有任何问题能够随时解决。面对上海前段时间的“速冻”考验，他们也从未退怯。在这段时间里，公司便成了他们临时的家。他们一人一个小隔间，虽在公司，但都互相隔离，“远程”办公，确保“企业复工”和 “疫情防控”两手抓。在装配阶段，中科新松从各个项目小组中调兵遣将，紧急加入口罩生产小组，同时开展首批数条产线的装配与调试，以提高装配效率。

其次，上游供应链延迟复工，产能降低，无法及时快速供货。于是，采购团队及时调整和联系其他供货渠道，有的同事返沪时人肉背回零部件和原材料，有的同事甚至开车到外省市供应商工厂直接取货以提高供货效率，电话铃声响到凌晨都是家常便饭。

上海市经信委在了解到中科新松在供应链上遇到的困难后，积极协调上海市相关企业来紧急供料，为防疫战略物资的生产保驾护航。中科新松生态链上游战略合作伙伴也积极响应供货需求，这些质量扎实的零部件的到货让团队吃了一颗“定心丸”，也为产线的顺利调试埋下了一个好的开始。所有人心往一处想，劲往一处使，形成了一股无坚不摧的合力，才能保障零部件按时保质的供应。

3天完成技术攻关，24小时轮班工作，仅10多人的核心团队，百十家上游供应商全力支援。这些“新松数字”见证着中科新松团队在短短三周内，完成了全自动平面口罩产线从设计、采购、装配到调试的全过程。

不仅如此，在上海市经信委的指导下，新松还紧急组织了一支由10名技术骨干组成的口罩设备修复团队，对上海目前现存的口罩设备进行抢修，在短短一周内，将6台口罩设备全部“医治”完毕并交付，帮助口罩上产企业以最快的速度恢复启用原有封存、停产、停用的口罩生产设备，以尽快提高口罩产能，加快推进企业有序复工复产。

全新产线交付、老旧设备回春，新松双管齐下。作为中国机器人行业名副其实的“国家队”，新松在这场生产口罩的紧急救援中，挺身而出，用扎实的科学技术筑起坚固的防疫高墙，没有一丝马虎和懈怠，为上海市缓解口罩生产的燃眉之急。 这是一份沉甸甸的责任，也是一份义不容辞的担当。尽管初战告捷，但更重要的是不忘初心，再接再厉，把新松精神坚守到底，直到夺取这场防疫攻坚战的最后胜利。新松有能力，也有信心做到使命必达，不负众望!

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